Jak jsme se již dozvěděli v předchozí kapitole, LSS dělíme na LEAN – efektivní využití zdrojů v procesu a snížení nákladů a SIX SIGMA – odstranění problémů v procesu a dosažení požadované kvality.
Nyní již víme, jak nám mohou tyto metody v procesu pomoci a v této kapitole si vysvětlíme co je LEAN a co je pro něj charakteristické.
LEAN
Lean je anglické slovo, které překládáme v tomto případě jako štíhlý, což samo o sobě ještě nemusí dávat smysl, proto se v praxi nejčastěji používá spojení s příslušným odvětvím jako Lean:
| management (řízení) | healthcare (zdravotnictví) |
| production nebo manufacturing (výroba) | administration (administrativa) |
| logistic (logistika) | IT (informační technologie) |
| maintenance (údržba) | development (vývoj) |
a mnoho dalších odvětví průmyslu a služeb. Jak můžeme vidět, je možné tuto metodu využít opravdu v každém procesu, na který si jen vzpomeneme.
Navzdory tomu, že některé nástroje pro vyšší efektivitu a úsporu nákladů jsou známy více než 100 let, během času se začaly objevovat snahy o individuální metody, které mají nést firemní know-how nebo filosofii. Např. TPS (Toyota Production System), SPS (Siemens Production System), Operational excellence, FES (Fauerecia excellence system), WCM (World Class Manufacturing), EPS (Electrolux Production System) a mnoho a mnoho dalších. Některé společnosti vlastní metodiku zakládají na obecných nástrojích a firemních filosofiích, jiní pouze nástroje poskládají do pilířů tak, aby to bylo snáze použitelné ve společnosti. Každopádně vždy můžeme říci, že základní metodika a většina nástrojů se shoduje s obecně vžitým názvem LEAN. Takže pokud vás někdo překvapí výše zmíněným, nebo jiným názvem metody, nebojte se těchto a jim podobným názvům, protože tam najdeme takřka to samé jako v následujících kapitolách.
Lean lze definovat jako provozně dokonalou strategii, která umožňuje změny k lepšímu. Základním stavebním kamenem systému je odstranění plýtvání (MUDA – japonský název pro plýtvání) z procesu. Výsledný proces bez plýtvání vyžaduje méně lidské práce, kapitálu, prostoru, materiálu, času a dalších zdrojů.
Cíle a charakteristika LEAN
One Piece Flow - (pohyb jednoho kusu) - je minimální rozpracovanost, tj. v co nejkratším možném čase dokončit operaci a předat ji na další operaci, tím je dosažen kratší čas zpracování a úspora dalších vstupujících zdrojů.
Aktivní zapojení členů týmů - jedině aktivním zapojením všech členů do problematiky a jejího řešení je možné provádět zlepšení. Bohužel nikdo jiný nezná daný proces lépe než osoba, která jej denně vykonává, a proto je důležité s těmito členy pracovat.
Spokojenost zákazníka - všechny procesy, které děláme/provádíme, tak vykonáváme pro naplnění požadavků zákazníka (interní/externí) s požadavkem na 3 hlavní požadavky obchodu (doba dodání, kvalita, cena).
Firemní strategie - systém je orientován hlavně na zákazníka a dlouhodobou spolupráci s ním. Společnost zná potřeby svých zákazníků a zahrnuje je do svých cílů a každodenních činností.
Řízení společnosti - společnost je vedena pomocí vizí a sdílení hodnot. Zaměstnanci jsou o všem informováni a chápou vize společnosti, na kterých se skrze denní činnosti podílejí. Společnost je jeden velký tým a společně tlačí kárku jedním směrem.
Kultura ve společnosti - je založena na dlouhodobém rozvoji a práci se zaměstnanci, tak aby společnost nebyla vystavena postranním úmyslům zaměstnanců (krádeže, fluktuace, neférové a nekolegiální chování, aj…).
Vztah s dodavateli - není klasicky založen na minimální ceně na úkor kvality, ale na dlouhodobé a oboustranné spolupráci.
Často se společnosti mylně domnívají, že lze dosáhnout úspor nebo zvýšení efektivity pomocí investice do nové a lepší technologie. Velmi často si však neuvědomí, že jsou to zbytečně investované peníze, protože efektivita nově nakoupené technologie je stejná jako staré technologie, která je zahrnuta ve špatně organizovaných procesech, které nejsou schopny zajistit efektivní vytížení technologie.
Namísto neuváženého nákupu nové technologie je mnohem efektivnější vhodnými nástroji optimalizovat stávající procesy, které zajistí vytížení technologie a celý proces, tak bude efektivní.
Pokud k takto optimalizovanému efektivnímu procesu nakoupíme novou technologii, která zajistí vyšší průtok procesem, dosáhneme nové super efektivní výroby.
Autor: Škorpil Radovan Datum: 18.06.2016